輪扣生產(chǎn)廠家及圍檁進(jìn)場(chǎng)：查驗(yàn)構(gòu)件大小尺度是否與規(guī)劃相符，構(gòu)件出廠合格證，鋼板、鋼管、焊絲、高強(qiáng)度螺栓送檢，輪扣生產(chǎn)廠家做焊縫探傷實(shí)驗(yàn);
斜撐段及直撐裝置：
圍檁底部施做三角托架，尺度、原材須符合規(guī)劃與標(biāo)準(zhǔn)要求，檢查螺栓、螺栓打眼深度28.5cm，螺栓裝置不得外漏太多，三角托架裝置時(shí)須拉線，確保頂面在同一標(biāo)高，裝置完結(jié)后，托架須結(jié)實(shí)，螺栓須設(shè)止回墊片，查驗(yàn)合格后方可架起圍檁;
輪扣生產(chǎn)廠家鋼圍檁須平直，不得有凹凸不平、起拱、損壞現(xiàn)象，圍檁與地下接連墻距離10cm，選用C20細(xì)石混凝土填充，兩段圍檁接口處，選用700*200*20鋼板進(jìn)行封口焊接，圍檁須施做防墜辦法，在圍檁上部外側(cè)鋼板處焊接吊耳，吊耳須按圖紙規(guī)劃要求設(shè)置，選用雙面滿焊焊接，在吊耳對(duì)應(yīng)的地下接連墻上1m左右方位打眼裝置膨脹螺栓，打眼深度22cm，選用M20膨脹螺栓，螺栓插入深度須符合要求，螺栓緊固時(shí)，外漏絲扣須達(dá)到1-2絲，螺母背后設(shè)止回墊片，防墜桿件須符合規(guī)劃要，防墜拉桿角度應(yīng)在45°~ 60°之間;圍檁與每幅地下接連墻工字鋼處選用20mm厚鋼板坡口焊接，起到抗剪效果;
輪扣生產(chǎn)廠家斜支座與圍檁焊接：同一道輪扣生產(chǎn)廠家兩個(gè)斜支座定位要準(zhǔn)確，保證架起完結(jié)后斜撐與圍檁兩頭成等腰三角形，斜支座內(nèi)部設(shè)兩塊梯形鋼肋板，要與支座成滿焊狀態(tài)，斜支座與圍檁焊接面縫隙不宜過大，兩邊焊接口選用滿焊，焊接完結(jié)后及時(shí)清除焊渣，斜支座與圍檁銜接處，大于90°角方位，焊接帶肋板;活絡(luò)端斜支座底部焊接鋼牛腿，牛腿要按圖紙要求進(jìn)行加工，與支座選用雙面焊滿焊;
輪扣生產(chǎn)廠家組裝與裝置：輪扣生產(chǎn)廠家應(yīng)提前組裝完結(jié)，組裝過程中，兩段支撐接口處不得有錯(cuò)位現(xiàn)象，螺栓得緊實(shí)，每道螺栓螺母后要設(shè)止回墊片;輪扣生產(chǎn)廠家吊裝架起時(shí)，支撐周邊除專業(yè)施工人員外，不得站人，支撐平穩(wěn)的架起到支座牛腿上，活絡(luò)端、固定端與支座接觸面不得偏移;
支撐軸力加設(shè)：選用兩個(gè)千斤頂在活絡(luò)端兩邊同時(shí)加壓，加壓強(qiáng)度須嚴(yán)厲按照規(guī)劃(23Mpa)要求進(jìn)行施工，加壓分兩次進(jìn)行，一次加設(shè)規(guī)劃軸力的50%，持荷時(shí)刻5-10min，二次加壓到規(guī)劃軸力100%，持荷時(shí)刻5-10min，并調(diào)查度數(shù)表變化，如壓力有回彈，需再次實(shí)施加壓力;
輪扣生產(chǎn)廠家支撐軸力加設(shè)完結(jié)后，對(duì)圍檁三角托架、防墜拉桿、輪扣生產(chǎn)廠家銜接處螺栓進(jìn)行二次緊固，在輪扣生產(chǎn)廠家兩頭焊接吊耳及對(duì)應(yīng)地下接連墻上部1.5m方位打眼植入膨脹螺栓，選用花籃螺絲、鋼絲繩銜接對(duì)輪扣生產(chǎn)廠家進(jìn)行防墜維護(hù)。
直撐裝置時(shí)，需先將地下接連墻預(yù)埋鋼板鑿出，并查驗(yàn)兩邊預(yù)埋鋼板方位是否在同一水平面，定位完結(jié)后，在兩塊鋼板同一標(biāo)高方位焊接鋼托盤，鋼托盤與鋼板滿焊，鋼托盤底部焊接牛腿，以上工序完結(jié)后方可架起支撐。
軸力監(jiān)測(cè)：輪扣生產(chǎn)廠家活絡(luò)端處預(yù)埋軸力監(jiān)測(cè)計(jì)，每天進(jìn)行監(jiān)測(cè)，軸力應(yīng)變較小時(shí)，及時(shí)安排施工人員對(duì)輪扣生產(chǎn)廠家軸力進(jìn)行補(bǔ)加;軸力應(yīng)變較大時(shí)，及時(shí)作出預(yù)警并分析原因做相關(guān)辦法。